5月15日，采油一廠紅淺采油作業(yè)區(qū)工程技術人員張浩輕點鼠標，便在電腦上成功提取了作業(yè)區(qū)注汽井的生產數(shù)據(jù)。
夏季勞動競賽正當時，該廠紅淺采油作業(yè)區(qū)結合“轉觀念、勇?lián)?、新征程、?chuàng)一流”活動，聚焦一線、落實責任，通過多次實驗成功將大量程注汽壓力變送器由單井移動至管匯，實現(xiàn)了降低儀表損耗率的同時，真正做到了讓員工“少跑腿”。
此前，為減少員工與高溫高壓井的接觸，從安全角度出發(fā)，要求生產現(xiàn)場注汽單井安裝16兆帕大量程注汽溫、壓力變送器，方便通過云平臺進行數(shù)據(jù)的跟蹤和錄取。
該作業(yè)區(qū)屬地內有1000余口井，實際配備到位的儀表僅40塊，現(xiàn)場存在人員少、片區(qū)井距遠等問題，儀表就需要隨著注汽井的更替而“搬家”。
安裝壓力變送器除了需要利用筆記本電腦進行儀表配對外，對員工操作水平也有一定要求。為此，該作業(yè)區(qū)安排工程組技術人員張浩落實工作。
在操作中，張浩發(fā)現(xiàn)了幾點問題：一是拆配儀表耗時長，效率低；二是每更換一口井都需要重新配對數(shù)據(jù)，反復拆配除了增加員工工作量外，也使儀表“不堪負重”頻頻損壞。
該作業(yè)區(qū)黨支部書記楊軍在一次檢查中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場井口到管匯距離基本上是恒定的，長200米左右，距離均衡能保證壓降穩(wěn)定。在此前提下，能否試著將儀表移動至管匯？
楊軍從問題關鍵環(huán)節(jié)出發(fā)，提出將原本需要流動使用的儀表直接裝在管匯大汽線上，完成配對。
任務再次落在張浩身上，他跑現(xiàn)場、調工藝、試設備，克服操作難點，摸索控制方法，順利完成了將壓力變送器前移至管匯的工作。
位置定下來之后，要進行數(shù)據(jù)精確配對，經過一次次失敗、一遍遍推倒重來，在初步實驗見效后進行設備調試，梳理流程，最終實現(xiàn)在管匯與井口數(shù)據(jù)間找差值、做補償。
“以前，每換一口注汽井，我們都要把儀表拆下來重新配對安裝，這一來回至少需要40分鐘?，F(xiàn)在直接將儀表安裝在管匯上，大幅縮減了我們的工作量，在勞動競賽期間可以省下時間干更多的活。”該作業(yè)區(qū)采油四班班長馬艷偉說。