4月21日，從新疆油田重22井區(qū)FHW3413井組柴油浸泡試驗現場傳來喜訊，該井組柴油浸泡作業(yè)順利完成全部工序，各項參數達到設計指標，成為新疆油田首對柴油浸泡試驗井組，對實現SAGD低碳、穩(wěn)產、安全、高效開發(fā)具有重要意義。
風城油田超稠油屬陸相辮狀河沉積，儲層滲透率低，非均質性強，原油粘度高，隨著SAGD工業(yè)化推進，動用油藏條件愈發(fā)惡劣，導致SAGD井組預熱時間不斷加長，蒸汽消耗量持續(xù)增加，轉SAGD生產后難以達到理想產量。為探索雙水平井SAGD高效啟動技術，提高開采效益，新疆油田通過多次會議討論，結合調研國內外成功的溶劑輔助啟動項目，發(fā)現采用有機溶劑對SAGD水平井井筒和近井地帶油層進行預處理，可提高近井地帶的滲流能力，降低井周原油粘度，縮短循環(huán)預熱時間，減少蒸汽消耗量，有效提升SAGD生產初期產量。
為保障該試驗的順利進行，新疆油田多部門開展了多輪次的研討，工程技術研究院（監(jiān)理公司）科研人員積極組織編寫工程設計，對注入介質焦化柴油和成品柴油進行全組分分析，結合分析結果和地質意見，優(yōu)選成品柴油作為注入介質，并對設計的每一道工序和流程、應急處置方案和柴油拉運等重點環(huán)節(jié)進行了充分的論證，對施工各個節(jié)點潛在的風險點進行了詳細的討論并提出對應的防范措施，為柴油浸泡試驗的成功奠定了堅實的基礎。
下一步，工程技術研究院（監(jiān)理公司）科研人員將持續(xù)跟蹤該井生產動態(tài)，做好試驗效果分析和評價工作，同時加快研發(fā)稠油油藏進一步提高采收率技術，實現減碳、降耗、提效，推動工藝技術進步，為SAGD工業(yè)化開發(fā)規(guī)模提高采收率建立示范。