連日來，新疆油田各單位圍繞春季生產(chǎn)實際進一步精細設備管理，強化設備根基，細化設備保養(yǎng)，對各類生產(chǎn)設備進行全方位“體檢”，相應開出一副副“藥方”，不斷提高設備的“健康指數(shù)”，為原油生產(chǎn)健康平穩(wěn)運行夯實基礎。
多管齊下為設備“體檢”
截至4月10日，新疆油田儲氣庫有限公司呼圖壁儲氣庫第十一周期注氣已安全運行兩周。
為實現(xiàn)今年注氣目標，儲氣庫有限公司超前開展工作準備，采用“集中檢修+按月檢修”模式，制定檢修工作清單，細化單項設備設施檢修方案，提高設備檢修效率和質(zhì)量。
在注氣生產(chǎn)中，儲氣庫有限公司加強協(xié)調(diào)溝通，嚴格執(zhí)行上級指令控制和調(diào)節(jié)好產(chǎn)量；充分利用DCS系統(tǒng)監(jiān)控好各種數(shù)據(jù)的變化，提高電子巡查力度；崗位員工加強巡檢，仔細觀察注氣流程升壓情況和生產(chǎn)狀態(tài)，根據(jù)注氣計劃逐井精準調(diào)量，確保生產(chǎn)設備設施平穩(wěn)注氣。
鍋爐提效有“良方”
如今，新疆油田現(xiàn)場設備老化、效率低下已成為影響老油田效益生產(chǎn)的主要因素之一。
新疆油田重油開發(fā)公司供汽一聯(lián)合站技術人員針對過熱鍋爐運行過程中設備故障率高的問題，提出改善沖洗系統(tǒng)的思路，設計出反沖洗裝置，通過利用從摻混器反向過來的蒸汽進入液位調(diào)節(jié)閥，在4至5兆帕飽和壓力下進行反沖洗，將其摻混器閥籠網(wǎng)眼上的垢物、調(diào)節(jié)閥排污管線內(nèi)的垢物、過濾器底部的雜質(zhì)及附著在系統(tǒng)管線內(nèi)的雜質(zhì)及污物沖出。該裝置經(jīng)現(xiàn)場實踐，反沖洗時間較使用前縮短20%，有效降低設備故障率。
開啟油井“養(yǎng)生模式”
目前，新疆油田風城油田作業(yè)區(qū)稠油常規(guī)開發(fā)區(qū)長停井占總井數(shù)的3.3%。為充分挖掘老井生產(chǎn)潛力，該作業(yè)區(qū)通過重新查閱相關油藏歷史地質(zhì)資料、摸查長停井關井原因及上修條件，科學開展效益評價，根據(jù)潛力將油井分為三類，計劃對56口潛力長停井進行復產(chǎn)。
在施工過程中，技術人員根據(jù)吞吐輪次、采出程度、油層厚度和控制儲量確定復產(chǎn)潛力大小，依據(jù)潛力從大到小依次上修，實時根據(jù)采注比對注汽強度進行優(yōu)化調(diào)整，保證每口措施井注好汽、注夠汽，達到最佳增油效果。