建立油氣生產(chǎn)自動(dòng)化網(wǎng)和HSE智慧監(jiān)督防控體系，實(shí)現(xiàn)一鍵啟停和“云”監(jiān)管
已實(shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)覆蓋率100%，具備無(wú)人值守條件的站點(diǎn)超過(guò)了七成
在生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，自動(dòng)化管理人員利用SCADA系統(tǒng)完成了對(duì)遠(yuǎn)在千里外的701站和風(fēng)城中心站電動(dòng)閥、外輸泵、變頻器的一鍵啟停操作，實(shí)現(xiàn)了真正的“決勝千里之外”。
這是記者4月6日在新疆油田油氣儲(chǔ)運(yùn)公司看到的工作場(chǎng)景。
油氣儲(chǔ)運(yùn)公司管理轄區(qū)點(diǎn)多、線(xiàn)長(zhǎng)、面廣，管理幅度寬、縱深鏈條長(zhǎng)，為提升生產(chǎn)管理信息化水平，該公司自2020年起著力打造“智能管網(wǎng)、智慧儲(chǔ)運(yùn)”，全力推進(jìn)站區(qū)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)自動(dòng)采集、報(bào)表在線(xiàn)自動(dòng)生成、設(shè)備遠(yuǎn)程控制等自動(dòng)化技術(shù)改造應(yīng)用，逐步形成“站庫(kù)綜合巡檢、少人/無(wú)人值守、生產(chǎn)調(diào)控中心集中操控”的新型管理模式。
管道保護(hù)可以用無(wú)人機(jī)巡線(xiàn)，管線(xiàn)運(yùn)行可以開(kāi)展前瞻性分析，設(shè)備管理可以研究自動(dòng)故障診斷功能……該公司每周一次的物聯(lián)網(wǎng)例會(huì)，都是一次“智慧+”思維與成果的薈萃。
該公司立足智慧管道平臺(tái)，將油氣管道納入調(diào)度中心一、二級(jí)調(diào)度統(tǒng)籌管理，建立包括輸油機(jī)泵一鍵啟停等10余項(xiàng)功能于一體的油氣生產(chǎn)自動(dòng)化網(wǎng)，通過(guò)二級(jí)調(diào)度直接對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和遠(yuǎn)程操控。利用遍布全網(wǎng)的生產(chǎn)指揮控制系統(tǒng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)錄入系統(tǒng)等科技手段，實(shí)時(shí)采集、自動(dòng)生成生產(chǎn)運(yùn)行報(bào)表和設(shè)備設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)記錄報(bào)表，搭建由2個(gè)一級(jí)調(diào)度、5個(gè)二級(jí)調(diào)度、所有基層站點(diǎn)所組成的“2+5+N”的“大調(diào)度”模式，初步實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織模式向“集中調(diào)度、遠(yuǎn)程操控、現(xiàn)場(chǎng)綜合巡檢”的生產(chǎn)組織模式轉(zhuǎn)變，用“一鍵直達(dá)”提運(yùn)行效率。
同時(shí)，由“人工判斷+經(jīng)驗(yàn)分析”向“自動(dòng)預(yù)警+智能分析”的轉(zhuǎn)變?cè)谠摴菊娜话l(fā)生。通過(guò)以固定視頻監(jiān)控為主體，人臉識(shí)別系統(tǒng)、移動(dòng)視頻監(jiān)控、智能視頻分析系統(tǒng)為輔助的“一體三翼”的HSE智慧監(jiān)督防控體系，員工可以借助“智·巡護(hù)”APP“云”掌握現(xiàn)場(chǎng)施工和管道防護(hù)情況。
為幫助員工踏上“智慧儲(chǔ)運(yùn)”建設(shè)步伐，該公司自主搭建了24小時(shí)可操作的自動(dòng)化遠(yuǎn)程實(shí)訓(xùn)平臺(tái)，結(jié)合公司“大培訓(xùn)、大練兵、大比武、大考核”活動(dòng)，開(kāi)展各類(lèi)培訓(xùn)161次，覆蓋一線(xiàn)員工共738人次，全力打造“1支工程師隊(duì)伍+13支基層運(yùn)維隊(duì)伍+全員具備自動(dòng)化基礎(chǔ)知識(shí)”的數(shù)字化人才“充電樁”。
目前，該公司已實(shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)覆蓋率100%，具備無(wú)人值守條件的站點(diǎn)超過(guò)了七成，75個(gè)油氣站點(diǎn)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、周界安全已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了“一屏盡覽”，全方位保障了油氣“大動(dòng)脈”的暢通。