王棟正在編寫程序。 本報通訊員 張又文 攝
????“碼農(nóng)”是部分從事軟件開發(fā)工作人員的一個自嘲的稱號。成為“入門碼農(nóng)”，是他用10年的編程代碼換來的。
????從2007年至2019年，他見證了重油公司智慧發(fā)展的每一步，為與團隊共同為智慧油田不斷注入“智與質(zhì)”的蛻變。
????他叫王棟，是重油公司信息管理站（自動化中控站）自動化室的主任。他工作12年，入黨4年，連續(xù)4年被評為油田公司級優(yōu)秀共產(chǎn)黨員。
????由自主到自立
????“當時信息所只有一個自動化室、一個計算機室，因為我所學專業(yè)偏自動化，我就成為了自動化室的一員，加上室主任，一共兩人。2008年的自動化水平非常低，一周5天班，其中3天都在閑著。”王棟笑著說。
????10年前，重油公司僅有的數(shù)據(jù)遠程監(jiān)控自動系統(tǒng)是鍋檢配站；10年后，該公司223座單井站區(qū)全面實現(xiàn)了自動化監(jiān)控及站區(qū)自動打油、自動計量等多項功能。
????過去，“打油”這項工作需要員工下班前去大罐浮標處拉一拉，要驗證泵是否正常，也要通過“拉浮標”這一動作來驗證。每天下班前，公司一線員工集中拉浮標導(dǎo)致來液蜂擁涌向集輸處理聯(lián)合站，極易出現(xiàn)安全隱患。如何通過自動化系統(tǒng)解決這一問題，緩解來液壓力？
????自2012年起，王棟與自動化室人員著手對采油自動化監(jiān)控系統(tǒng)開展新一輪的開發(fā)調(diào)試，從前期調(diào)研到數(shù)據(jù)編寫、從后期制作到現(xiàn)場試用，均獨立制作。當年，這項系統(tǒng)全面投入運行，通過傳感器技術(shù)加數(shù)據(jù)遠傳，實現(xiàn)無人操作即可完成實時數(shù)據(jù)采集及現(xiàn)場液位控制。在制作的同時，他們不斷完善，修復(fù)了乙方單位過去在編程中出現(xiàn)的問題。
????可王棟對這樣大規(guī)模的自主化程序并不滿足，在開發(fā)后期，他還對生產(chǎn)一線班組的控制柜進行了技術(shù)改造，通過加裝信號燈等技術(shù)融入，讓一線班組員工通過控制柜的信號燈發(fā)現(xiàn)問題所在。
????不僅自主，更要自立，王棟及團隊人員召集公司一線各單位員工開設(shè)自動化維護培訓(xùn)人員培訓(xùn)班，培養(yǎng)屬于自己的自動化維護人員，讓信息自動化惠及更多一線員工。
????代碼編寫、現(xiàn)場調(diào)試、技術(shù)升級換代看似信手拈來，可王棟這一路走得并不平坦。
????百煉方成鋼
????對王棟來說，管理不但要有方法，還要掌握核心技術(shù)。
????過去，重油公司信息自動化方面都是依托乙方單位人員的開發(fā)、制作、投用，對于公司自動化人員來說，僅需要做好乙方人員的管理即可。但如何管得好、管得住呢？
????王棟認為，只有將管理、技術(shù)緊緊抓在自己手中，才能將管理工作做到位。
????2015年起，王棟踏上了“碼農(nóng)修煉之旅”，做編程、寫代碼，為2016年的維護現(xiàn)場打好基礎(chǔ)。
????如果說現(xiàn)場維護是一門課程，王棟就為這項課程整整預(yù)習了一年。從2015年上半年起，王棟及信息所人員每天都會加班——19時準時開會，大家把一天學的自動化內(nèi)容和編寫的自動化代碼進行討論，每晚加班成為了家常便飯。
????10年光陰，他利用業(yè)余時間學習編程、數(shù)據(jù)庫等相關(guān)知識?？床欢a、玩不轉(zhuǎn)編程，他就追著程序廠家相關(guān)人員學；維護遇到瓶頸、優(yōu)化不知如何下手，他就求學上門。
????信息自動化工作僅僅依靠個人進展甚微，王棟及團隊成員緊密聯(lián)系各采油作業(yè)區(qū)自動化管理員，利用兩年時間將公司采油作業(yè)區(qū)232座計量站的自動化設(shè)備、設(shè)施、儀表的硬件和軟件進行升級，通過技術(shù)改造每年為公司節(jié)約維護成本20萬元以上，為建設(shè)“智慧重油”奠定了基礎(chǔ)。
????3650天，重油公司帶著他成長，而在成長的過程中，他也愈發(fā)“百煉成鋼”。
????智慧遍一線
????智慧油田的建立不是一朝一夕的，有理論更要有經(jīng)驗與實踐。
????在一次日常的維護中，王棟通過與一線員工溝通交流得知，單井油量計量是一線員工的一塊“心病”：計量器具故障率高、計量時間、維護周期長等問題常常制約著生產(chǎn)的腳步。
????為此，王棟將問題多方匯總，用兩年時間，與信息所所長陳雷及管理技術(shù)人員探討研究出了“流量計+含水儀模式”，實現(xiàn)單井液量、油量的自動計量，現(xiàn)場試用后效果顯著，目前正在每口單井上全面推廣。
????王棟認為，智慧油田大局面的逐步形成中要以生產(chǎn)為出發(fā)點，以員工操作為落腳點。
????點開重油公司主頁，可以看見網(wǎng)頁發(fā)布版的分線計量、集中監(jiān)控等數(shù)據(jù)參數(shù)；他們通過建立生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施輔助管理系統(tǒng)，為公司各層面的工作提供直觀的數(shù)據(jù)支撐，便于科學、準確地進行運行情況管理；自主完成了單井知識庫建模，遷移腳本編寫，試、錄、測、鉆井等相關(guān)33張數(shù)據(jù)表及各類靜態(tài)數(shù)據(jù)遷移，基于數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上開發(fā)出“搜井”網(wǎng)頁搜索引擎等功能，為公司技術(shù)人員開辟了全新的數(shù)據(jù)查詢方式，為注汽地質(zhì)設(shè)計、地質(zhì)動態(tài)分析提供基礎(chǔ)信息。
????其中最大的優(yōu)勢莫過于改變了重油公司的管理制度，讓管理現(xiàn)狀與時俱進。
????重油公司發(fā)展30年，夜班制度是“老重油人”用歲月熬出的一段光陰。如今，隨著信息化的推廣應(yīng)用，自動打油、自動傳輸、自動啟停等設(shè)備應(yīng)用的投入解放了公司夜班人員、節(jié)約了車輛費用，降低了生產(chǎn)成本，改變了公司的管理制度，促使管理現(xiàn)狀發(fā)生了大變化。
????更讓人沒想到的是，近日，重油公司克淺井區(qū)出現(xiàn)了一個“新家伙”——巡檢機器人。王棟說：“這個巡檢機器人腳踩履帶，頭頂攝像頭，通過規(guī)劃路線，巡檢至每一口油井，用攝像頭拍下數(shù)據(jù)，再原路返回，交上一天的‘作業(yè)’。通過給巡檢機器人規(guī)劃巡檢路線，它自己就可以到生產(chǎn)現(xiàn)場將現(xiàn)場儀表數(shù)據(jù)拍攝回來，足不出戶即可完成巡檢任務(wù)。同時，我們還在供汽聯(lián)合站脫氧塔頂塔頂加裝了‘鷹眼’設(shè)備。通過‘鷹眼’變焦功能，可清晰看見10公里內(nèi)的抽油桿，生產(chǎn)現(xiàn)場一覽無余?！?/p>
????從人拉肩扛的“苦時代”到“數(shù)字化時代”，再到如今的智能化時代，信息自動化工作者王棟，見證了重油公司打造智能油田的發(fā)展大跨步。