6月8日凌晨2時05分，隨著顯示屏上膨脹壓力曲線驟然回落，膨脹錐與最后一根膨脹管順利分離，標(biāo)志著中國石油新疆油田公司水平井膨脹管井筒重構(gòu)技術(shù)試驗再獲成功。
此次試驗刷新了國內(nèi)單井補(bǔ)貼長度與單段連續(xù)補(bǔ)貼作業(yè)長度2項行業(yè)紀(jì)錄，意味著新疆油田非常規(guī)水平井重復(fù)壓裂提高采收率技術(shù)邁出了堅實而重要的一步。
本次試驗的成功，標(biāo)志著該技術(shù)實現(xiàn)了跨越式突破——單井重構(gòu)總長達(dá)到1164米，單段重構(gòu)長度由312米大幅躍升至652米，膨脹作業(yè)段數(shù)由5段降低至2段，作業(yè)提速42%，作業(yè)成本降低約40%。
“該技術(shù)長期被國外少數(shù)企業(yè)壟斷，國內(nèi)目前尚處于起步階段，此次新疆油田的試驗井為瑪湖中深層致密礫巖油藏的小井筒水平井，較國內(nèi)外其他油藏技術(shù)水平要求更高。”該技術(shù)項目團(tuán)隊相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹說。
在油氣開發(fā)領(lǐng)域，非常規(guī)水平井開采一直是世界性難題。近十年來，作為中國石油增儲上產(chǎn)的主戰(zhàn)場，新疆油田在非常規(guī)油氣資源開發(fā)上不斷提速，但非常規(guī)水平井“初期產(chǎn)量高、產(chǎn)量遞減快、一次采收率低、穩(wěn)產(chǎn)難度大”的生產(chǎn)特性始終是制約開采效率的關(guān)鍵因素。如何破解這一困局，成為行業(yè)亟待攻克的重點。北美頁巖油革命實踐證明，水平井膨脹管井筒重構(gòu)重復(fù)壓裂技術(shù)是恢復(fù)非常規(guī)油井產(chǎn)能的有效方案，對非常規(guī)油藏老區(qū)穩(wěn)產(chǎn)提采意義重大。
相較于傳統(tǒng)籠統(tǒng)壓裂或暫堵壓裂技術(shù)，膨脹管井筒重構(gòu)技術(shù)通過將特制膨脹管下入生產(chǎn)套管，在井下利用液壓或機(jī)械方式使其膨脹，借助管外密封結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)封隔原射孔區(qū)域，實現(xiàn)大通徑、高承壓井筒再造。這種靶向改造模式，能有效規(guī)避傳統(tǒng)技術(shù)無法精準(zhǔn)定位改造層位的弊端，將儲層改造精度提升至米級。
2023年，新疆油田公司聯(lián)合中國石油工程技術(shù)研究院，在瑪湖致密礫巖油藏成功實施國內(nèi)首口水平井膨脹管井筒重構(gòu)重復(fù)壓裂現(xiàn)場試驗。但由于作業(yè)成本高、施工周期長，不具備工業(yè)化應(yīng)用條件，需開展系統(tǒng)性研究創(chuàng)新，實現(xiàn)技術(shù)的迭代升級。隨后，新疆油田聯(lián)合多家單位組成項目攻堅團(tuán)隊，歷時2年，從選井標(biāo)準(zhǔn)建立、管材升級、井筒高效清潔處理、工序優(yōu)化簡化、長段作業(yè)可行性仿真分析等方面開展系統(tǒng)研究，攻關(guān)形成了新一代水平井膨脹管井筒重構(gòu)技術(shù)，為規(guī)?；茝V奠定了堅實的基礎(chǔ)。