截至2月20日，采油一廠通過升級保溫材料與工藝，稠油低產(chǎn)低液井凍井率對比同期下降80%。
上年四季度，采油一廠深入落實(shí)新疆油田公司高質(zhì)量保溫工作部署要求，以現(xiàn)場問題為導(dǎo)向，創(chuàng)新實(shí)踐，特別針對稠油低產(chǎn)低液井易凍堵的“卡脖子”難題集智攻關(guān)，應(yīng)用“鎧裝電伴熱帶+溫控器”技術(shù)，成功解決了稠油井冬季保溫難題。
據(jù)了解，稠油井井口通常采用注采合一工藝，即在同一井口進(jìn)行注汽和采油作業(yè)。然而，在冬季嚴(yán)寒條件下，為確保井口設(shè)備正常運(yùn)行，需要加裝保溫設(shè)施。以往，該廠采用普通電熱帶進(jìn)行保溫，但在注高溫蒸汽時，由于溫度急劇升高，普通電熱帶極易損壞，導(dǎo)致保溫效果大打折扣。為避免這一問題，員工不得不在注汽時拆下電熱帶，生產(chǎn)時再重新安裝，這不僅增加了工作量，還影響了生產(chǎn)效率。2023年，該廠冬季共發(fā)生井凍632井次，影響產(chǎn)油量180余噸。
另外，冬季鍋爐的排污管線、排空管線、取樣管線亦存在凍堵現(xiàn)象，影響正常取樣及運(yùn)行。因此，稠油生產(chǎn)現(xiàn)場迫切需要保溫工藝和材料的升級。
采油一廠技術(shù)人員多方調(diào)研、嚴(yán)選產(chǎn)品，加裝鎧裝電伴熱帶進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)，取得良好效果。這種電熱帶具有耐高溫、耐腐蝕、發(fā)熱均勻、壽命長等特點(diǎn)，耐高溫等級可達(dá)1000攝氏度。同時，配合溫控器使用的自限溫功能可根據(jù)管線溫度自動調(diào)節(jié)啟停，不僅擺脫了傳統(tǒng)電熱帶在稠油井口和鍋爐上的“水土不服”問題，還能降低電耗。
最終，采油一廠在745口易凍堵的稠油井及48臺注汽鍋爐上安裝了耐高溫電熱帶并進(jìn)行保溫材料升級。今冬以來，安裝井再未發(fā)生凍堵問題，該廠的稠油井保溫效果顯著提升，凍井率明顯下降。同時，由于無需再頻繁拆裝電熱帶和大幅減少蒸汽車解凍作業(yè)，生產(chǎn)效率和安全水平實(shí)現(xiàn)了“雙提升”。
“稠油區(qū)塊多是采油一廠一大特點(diǎn)，這給冬防保溫工作帶了巨大挑戰(zhàn)。我們主動防范，除了升級保溫材料，還會對特殊油井實(shí)施‘一井一策’，對重點(diǎn)油井加密巡查維護(hù)，及時做好注汽調(diào)整，才能確保稠油井不‘趴窩’，冬季原油產(chǎn)量平穩(wěn)走直。下一步我們計劃繼續(xù)對此項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行推廣應(yīng)用?！辈捎鸵粡S生產(chǎn)運(yùn)行科廉超說。
采油一廠員工正在驗(yàn)電，檢查耐高溫電熱帶工作情況。何璇攝
編后：
寒潮侵襲的冬季，往往是稠油開采的“至暗時刻”——管線凍堵、設(shè)備停擺、產(chǎn)量波動，每一次低溫考驗(yàn)都牽動著新疆油田人的心。而采油一廠用一組數(shù)據(jù)給出了破題答案：截至2月20日，凍井率對比同期下降80%，稠油井在嚴(yán)寒中實(shí)現(xiàn)“零凍堵”，生產(chǎn)效率與安全水平雙提升。這一成績單的背后，是技術(shù)迭代的精準(zhǔn)發(fā)力，更是向“卡脖子”難題亮劍的實(shí)踐智慧。
從“拆裝循環(huán)”到“一勞永逸”，技術(shù)的突破往往始于對痛點(diǎn)的敏銳洞察。過去，普通電熱帶與注汽高溫的“水火不容”，讓員工不得不在保溫和生產(chǎn)間反復(fù)切換，既消耗人力又折損效率。而今，鎧裝電伴熱帶的千度耐高溫特性，與溫控器的智能調(diào)節(jié)功能，讓管線在蒸汽奔涌時依然“溫暖如春”，更讓“注汽不拆帶、生產(chǎn)不斷檔”成為現(xiàn)實(shí)。這不僅是材料的升級，更是生產(chǎn)邏輯的重構(gòu)——當(dāng)技術(shù)真正服務(wù)于現(xiàn)場需求，冗余操作轉(zhuǎn)化為精準(zhǔn)調(diào)控，傳統(tǒng)痛點(diǎn)便成了創(chuàng)新跳板。
更值得關(guān)注的是，這場保溫革命帶來的不僅是凍堵率的下降。電熱帶拆裝頻次減少，意味著無效工時的大幅壓縮；蒸汽車解凍作業(yè)銳減，折射出安全風(fēng)險的顯著降低；而電耗的智能調(diào)控，更讓綠色生產(chǎn)與降本增效實(shí)現(xiàn)同頻共振。一組組數(shù)據(jù)、一項(xiàng)項(xiàng)改進(jìn)，印證著“向技術(shù)要效益”不是空談，而是通過工藝革新將“節(jié)能筆”精準(zhǔn)落在“增效紙”上的生動實(shí)踐。