“經(jīng)過兩天的調(diào)試，前期利用流程模擬軟件搭建的吸收塔/再吸收塔模型的準(zhǔn)確度終于可以用來指導(dǎo)裝置生產(chǎn)了?！?月17日，克拉瑪依石化公司煉油四部工藝工程師陳勇說。
作為焦化裝置的工藝工程師，陳勇對流程模擬軟件“愛不釋手”，平時他想的都是各種模擬參數(shù)，如何在細(xì)節(jié)上挖潛增效。
“Ⅲ套延遲焦化裝置干氣產(chǎn)品質(zhì)量控制指標(biāo)存在較大富余量，完全可以通過搭建吸收塔/再吸收塔模型，將各操作參數(shù)對干氣產(chǎn)品質(zhì)量的影響進(jìn)行分析研究，確定優(yōu)化方向。”陳勇認(rèn)為，這件事值得干。
通過流程模擬分析，可以將再吸收劑量由21噸/小時降至16噸/小時，這對干氣產(chǎn)品質(zhì)量幾乎沒有影響，同時降低了柴油空冷負(fù)荷，為增加柴油上回流騰出空間，且本該被空冷與冷卻器浪費(fèi)掉的熱量就可以用來加熱原料，一舉兩得。
陳勇將想法告知車間領(lǐng)導(dǎo)。這些舉措得到車間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)干部的大力支持。
“將再吸收塔吸收劑量下調(diào)5噸/小時，4小時后取樣對干氣組成進(jìn)行分析?！标愑孪逻_(dá)操作指令。當(dāng)再吸收劑量控制在16噸/小時后，干氣產(chǎn)品質(zhì)量沒有受影響，達(dá)到預(yù)期效果。
此次操作優(yōu)化后，當(dāng)月Ⅲ套延遲焦化裝置柴油空冷負(fù)荷每小時節(jié)約電耗6千瓦，約1700元。柴油上回流量的提高節(jié)約了加熱爐燃料氣，裝置加工成本減少約1700元，當(dāng)月總計節(jié)約3400元。
“煉油四部Ⅲ套延遲焦化裝置吸收塔/再吸收塔操作優(yōu)化有論證、有核算、有實施、有評價，月度嘉獎1分?！睙捰退牟看舜蝺?yōu)化也得到了克石化公司生產(chǎn)運(yùn)行部的肯定。