“尾氣回收壓縮機、急冷液離心泵、主催化劑泵等重要設(shè)備將全部采用國產(chǎn)設(shè)備，成本預(yù)計減少一半以上。”近日，獨山子石化公司（以下簡稱“獨石化”）聚丙烯裝置235線改造項目負責人高康向記者介紹該項目情況。
在此之前，獨石化聚烯烴二部已完成離心式壓縮機、擠壓機和往復(fù)式壓縮機等機組配件國產(chǎn)化工作，節(jié)約資金1000余萬元；聚烯烴一部34線擠壓機齒輪泵萬向聯(lián)軸器實現(xiàn)國產(chǎn)化替代，采購費用大幅下降……2023年，該公司設(shè)備及配件國產(chǎn)化替代累計實現(xiàn)降費6600余萬元。
積極推進設(shè)備及配件國產(chǎn)化、“三劑”國產(chǎn)化、新建項目全面國產(chǎn)化，已經(jīng)成為獨石化各部門助推提質(zhì)增效，走好高質(zhì)量發(fā)展之路的重要方式。
去年4月，獨山子石化結(jié)合自身實際制訂了《機動配件國產(chǎn)化工作方案》。自方案推進實施以來，該公司新建項目90%以上設(shè)備及其配件實現(xiàn)了國產(chǎn)化。
今年4月，獨山子塔里木二期乙烯項目裂解氣壓縮機、乙烯制冷壓縮機、丙烯制冷壓縮機——核心設(shè)備三機組采購合同順利完成簽約。這意味著該項目將采用國內(nèi)首臺套全電氣化驅(qū)動百萬噸乙烯三機組。該項目管理部副指揮、安全總監(jiān)花建忠介紹，這一項目設(shè)備及配件的國產(chǎn)化率已接近100%。
“今年的停工檢修即將開始，我們將實現(xiàn)70臺設(shè)備、80項零部件的國產(chǎn)化替代，并組織國內(nèi)先進設(shè)備制造廠家對180臺左右的進口設(shè)備、2700余個零部件進行數(shù)據(jù)測繪，為今后持續(xù)開展配件國產(chǎn)化、進一步提質(zhì)增效奠定基礎(chǔ)?！豹毷瘷C動設(shè)備部副經(jīng)理秦濤說。
除了設(shè)備及配件費用，化工“三劑”費用是裝置運行成本的重要組成部分。獨石化按照持續(xù)推進、謹慎執(zhí)行的原則，積極開展新劑引入、國產(chǎn)化替代工作，收到顯著成效。據(jù)統(tǒng)計，該公司通過應(yīng)用國產(chǎn)全密度聚乙烯裝置茂金屬聚乙烯專用添加劑、丁苯橡膠裝置抗氧劑、四氫糠醚，分別實現(xiàn)年降費約360萬元、430萬元、2000萬元。
2022年，獨石化聚烯烴二部利用國產(chǎn)催化劑完成聚乙烯新產(chǎn)品的開發(fā)，不僅實現(xiàn)了在使用國產(chǎn)催化劑的情況下兩個不同牌號產(chǎn)品的相互連續(xù)轉(zhuǎn)產(chǎn)，而且裝置運行平穩(wěn)受控，產(chǎn)品質(zhì)量合格，為后期聚乙烯排產(chǎn)、使用國產(chǎn)催化劑開發(fā)茂金屬聚乙烯產(chǎn)品奠定了良好基礎(chǔ)。今年3月，該公司完成對橡膠部丁苯橡膠裝置6600線擠壓機、干燥機的國產(chǎn)化替代改造，不僅采購費用降幅高達88.6%，還解決了擠壓脫水機螺桿與筒體在旋轉(zhuǎn)過程中異常碰磨問題，實現(xiàn)了設(shè)備健康度、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性雙提升。