5月10日，獨山子石化公司乙烯二部乙烯裝置開始退料，這標志著該公司停工檢修正式拉開序幕。
本次檢修以壓縮裝置三機檢修為主線，計劃檢修項目562項，其中公司級項目94項，運行部級項目78項，裝置級項目390項，主要包括33座塔器檢修、164臺換熱器清洗、12臺換熱器整體更換、125.9噸分子篩催化劑更換，檢修范圍廣、施工難度大、高風(fēng)險點多。
為確保停工過程按照計劃有序進行，獨石化公司乙烯二部在提前制訂了周密的停工方案。當天上午，裝置退料完成，所有裂解爐全部退出系統(tǒng)；下午，201壓縮機停機，乙烯裝置停工環(huán)節(jié)圓滿完成。
裂解裝置作為乙烯二部的龍頭裝置，在主控室配備了4名技術(shù)好、經(jīng)驗豐富的內(nèi)操員工。現(xiàn)場分為爐區(qū)、急冷區(qū)、原料系統(tǒng)等，5個裝置班長擔任項目負責(zé)人，帶領(lǐng)崗位人員進行操作，既保證了安全高質(zhì)量停工，又為年輕員工創(chuàng)造了學(xué)習(xí)機會。
獨石化公司乙烯二部副經(jīng)理李中華說：“我們多次組織停工過程推演，確保每個停工細節(jié)能夠完美落實，截至目前，我們達到了安全環(huán)保高效停工的目標?！?/p>
為盡可能地將裝置內(nèi)的物料“吃干榨凈”，減少物料損失和火炬排放，乙烯二部在停工過程中建立物料“大循環(huán)”，在逐級降低進料負荷的同時，始終維持壓縮機穩(wěn)定運行，延長停工過程中壓縮機的運行周期，這種“階梯式”退料方式使裝置余料全部回收。