克石化公司煉油第四聯(lián)合車間員工在蒸汽節(jié)能上做“文章”，“蒸出”大效益。新疆石油報通訊員 杜真 攝
2023年，克拉瑪依石化公司樹牢“打長期性、系統(tǒng)性降本增效攻堅戰(zhàn)”思想，全面落實“四精”管理理念，以“精”求“進”，以“精”促“進”，打造提質(zhì)增效“精進版”，累計完成提質(zhì)增效項目302項，增效約1.66億元。
先算后干挖潛力
亮眼成績單的背后，是克石化公司各項提質(zhì)增效舉措的落地落實。
“2023年，克石化公司重點圍繞原油優(yōu)化、裝置優(yōu)化、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、工藝技術(shù)優(yōu)化、產(chǎn)銷銜接優(yōu)化等關(guān)鍵領(lǐng)域，制定涵蓋4大類、20個項目、249項具體措施的提質(zhì)增效專項行動方案，確定了具體的提質(zhì)增效目標(biāo)，并完善業(yè)績考核體系，統(tǒng)籌開展‘全員、全要素’成本核算，堅決堵住效益‘出血點’?！痹摴酒蠊芊ㄒ?guī)部經(jīng)理王進說，其中，“兩金”壓控、降庫增效是該公司年度方案完成較好的項目。
“為了打通產(chǎn)品銷售渠道，公司的業(yè)務(wù)人員除了每天緊盯成品油的生產(chǎn)及庫存情況，與西北銷售公司、西部管道公司對接成品油管輸時間和管輸量，還要多方協(xié)調(diào)溝通產(chǎn)品的運輸問題?！蓖踹M說。
這一年，克石化公司大力實施控本降費，構(gòu)建以市場為導(dǎo)向的產(chǎn)品成本倒逼機制，加強產(chǎn)銷銜接，積極開展原油、半成品、產(chǎn)成品庫存分析，合理安排成品、半成品及原料的降庫計劃。截至去年年底，克石化全部油品總庫存比年初下降11.67萬噸。
這一年，該公司盤活清理長期無動態(tài)存貨，強化庫存物資平庫利庫工作，期末庫存降低率5.34%。
優(yōu)化生產(chǎn)提效益
作為世界級環(huán)烷基產(chǎn)品基地和國內(nèi)最大高檔白油生產(chǎn)基地，一直以來，特色產(chǎn)品都是克石化公司搶占油品市場“制高點”的利器。該公司加快推進轉(zhuǎn)型升級，加強原油性質(zhì)的分析研究，有針對性地設(shè)計工藝路徑和條件，推動公司產(chǎn)業(yè)鏈向高端化、差異化、多元化邁進，逐步形成以“分子煉油”為目標(biāo)的新增長點，讓每一個石油分子的價值最大化，實現(xiàn)公司特色加工技術(shù)的跨越式進步。
2023年，克石化堅持效益最大化原則和“分子煉油”理念，優(yōu)化生產(chǎn)方案和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進一步減油增特，提升特色優(yōu)勢，增產(chǎn)增銷高附加值產(chǎn)品，實現(xiàn)了效益最大化和提質(zhì)增效雙贏的目標(biāo)。
該公司充分挖掘現(xiàn)有運行裝置潛力，持續(xù)優(yōu)化裝置生產(chǎn)運行，強化工藝過程管控，靈活調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增產(chǎn)市場需求大、創(chuàng)效能力強的產(chǎn)品，一些高附加值產(chǎn)品則按照客戶需求實行訂單化生產(chǎn)。在保證兩套蒸餾裝置全力生產(chǎn)的同時，該公司還優(yōu)化延遲焦化、高壓加氫等裝置，使主要創(chuàng)效裝置均保持高負荷運行。
此外，該公司靈活應(yīng)對市場變化，持續(xù)加強“產(chǎn)研銷”一體管理，財務(wù)部門牽頭持續(xù)構(gòu)建“事前算贏”預(yù)算體系，營銷調(diào)運部緊密對接市場需求，加強與下游客戶的溝通協(xié)調(diào)。
該公司營銷調(diào)運部通過提前統(tǒng)籌規(guī)劃，對外加強與西北銷售、新疆銷售等業(yè)務(wù)單位的溝通，突出重點地區(qū)，優(yōu)先保障目標(biāo)市場產(chǎn)品供應(yīng)，提升產(chǎn)品市場占有率；對內(nèi)加強與該公司規(guī)劃和科技信息部、生產(chǎn)運行部（總調(diào)度室）等生產(chǎn)部門的溝通，并提出排產(chǎn)建議，合理安排產(chǎn)品發(fā)運，加強裝車、檢驗、出廠等環(huán)節(jié)的對接管理，有效提升產(chǎn)品出廠效率。
2023年，該公司生產(chǎn)的柴油、白油、增塑劑礦物油、瀝青等高附加值產(chǎn)品均超額完成指標(biāo)，效益增長顯著。
精耕細作降能耗
“集團公司2023年工作會議指出，當(dāng)前及今后一個時期，要以精益管理和提質(zhì)增效為重要抓手，著力提升能源高效供給能力?？耸媛鋵嵓瘓F公司打造提質(zhì)增效‘精進版’新要求，找準(zhǔn)長期性、系統(tǒng)性降本增效的‘靶心點’，在精耕細作降能耗上下功夫?！蓖踹M說。
該公司煉油第四聯(lián)合車間建有兩套延遲焦化裝置，焦炭塔每周期進行冷焦操作時，需要大量蒸汽作為冷卻介質(zhì)。每個焦塔在冷焦過程中，1兆帕的蒸汽使用量可高達45噸左右，6個焦塔每年蒸汽耗量就需2.5萬噸。
冷焦過程消耗的蒸汽成本高，既對車間運行成本帶來挑戰(zhàn)，更對蒸汽系統(tǒng)造成較大負擔(dān)。
為了節(jié)約蒸汽量，車間技術(shù)攻關(guān)小組在翻閱大量相關(guān)技術(shù)資料、參考同行經(jīng)驗做法的基礎(chǔ)上，提出用工業(yè)水聯(lián)合車間的含雜含油污水替代部分蒸汽進行冷焦。在該公司技術(shù)部門的指導(dǎo)下，煉油第四聯(lián)合車間與工業(yè)水聯(lián)合車間展開聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)，對延遲焦化裝置冷焦部分進行技術(shù)改造。
經(jīng)過對最優(yōu)水汽比的不斷探索，煉油第四聯(lián)合車間實現(xiàn)了蒸汽消耗量最大程度減少的同時，焦塔冷焦效果也得到了明顯提升。此舉既避免了水量過大引起炸焦風(fēng)險，又保證了焦炭質(zhì)量合格。經(jīng)測算，每年可節(jié)省能耗及環(huán)保費用約400萬元。
“班組能耗報表上的數(shù)據(jù)很直觀，大家也很關(guān)注?！痹摴緹捰偷谝宦?lián)合車間丙烷裝置高級技師黎高博說，“因此，我們動員車間全員從身邊小事做起，一同參與提質(zhì)增效?！?/p>
員工觀念一轉(zhuǎn)變，一些原先并不起眼的“芝麻小錢”，如今都成為大家眼中 的“香餑餑”。煉油第一聯(lián)合車間通過操作優(yōu)化、精細管理，改善催化裝置兩器流化效果，降低催化劑用量，每月降低消耗約5噸；煉油第二聯(lián)合車間通過調(diào)整操作，提高了加熱爐效率、降低燃氣消耗，一項項員工提出的“金點子”見到了實實在在的成效。
全員行動促效益
好日子怎么來？得大家算著來。每一個人都是企業(yè)這個大家庭里的成員，提質(zhì)增效不是口號，手里緊一緊，擠出的效益就將十分可觀。
打破常規(guī)思維模式、習(xí)慣性觀念看法，克石化公司綜合服務(wù)中心對該公司通勤車數(shù)量、員工在市區(qū)居住點分布及市區(qū)公交系統(tǒng)路線反復(fù)摸排，優(yōu)化通勤路線，合理分配員工上下班通勤車。最終，科學(xué)壓減1輛48座通勤車，僅此一項，每年便可降低通勤車服務(wù)費25.2萬元。
在煉油第二聯(lián)合車間，車間技術(shù)員馮忠偉和同事通過一項小革新，便使柴油加氫改質(zhì)裝置的化工助劑使用量明顯減少。調(diào)整后，裝置每月的硫化劑注入量由14噸降至7噸，年可節(jié)省費用85萬元。
如今，挖潛增效已成為該公司員工的“心中念、手中事”。除了優(yōu)化生產(chǎn)、加大革新，基層員工更是將挖潛招數(shù)用到了極致：舊手套回收洗洗再利用，消殺噴壺損壞的噴嘴用洗滌液的噴嘴更換再使用，舊的掃把頭被能工巧匠重新捆扎一新，空調(diào)溫度嚴(yán)格按節(jié)能要求控制，熱水器定時關(guān)停，辦公室人走燈熄，并由專人負責(zé)檢查、檢測、落實……
“一個企業(yè)，只有每個‘細胞’激活了，才能煥發(fā)出強大的生命力?！蓖踹M說，提質(zhì)增效需要充分發(fā)揮員工的聰明才智，只有鼓勵大家動腦筋、想辦法，做到全員參與，才能更好地提升企業(yè)效益。