自開展水平井“雙防”應(yīng)用以來，截至11月13日，采油二廠抽油水平井平均泵效由35.2%提升至41%，有效改善了油井熱洗防蠟效果，減少了泵漏、砂卡發(fā)生頻次，水平井短檢泵周期井占比減少9.4%。
為解決水平井生產(chǎn)過程中受脫氣氣體影響，沖砂熱洗出現(xiàn)返排差現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)量遞減、泵況發(fā)生率高等問題，采油二廠科研人員結(jié)合產(chǎn)量及工藝技術(shù)指標(biāo)，先后開展水平井防漏裝置、氣錨和中空防氣泵等“雙防”工藝技術(shù)攻關(guān)，并取得良好成效。
在水平井防漏治理優(yōu)化方面，該廠通過工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)創(chuàng)新，一方面在常規(guī)防漏裝置上增加定壓滑套設(shè)計(jì)，提高裝置連接部件的適應(yīng)性，同時(shí)，通過定壓滑套控制、打壓技術(shù)進(jìn)一步消除井控風(fēng)險(xiǎn)，保證管柱上提過程中井筒與地層的暢通。另一方面，通過研制熱洗防漏+防掉落錨定一體化工具，防掉落錨定部分采用可鉆油管錨，有效解決了常規(guī)錨定裝置無法有效套取及解封困難等問題，達(dá)到了水平井熱洗防漏及管柱防掉落的目的。
在防氣工藝認(rèn)識(shí)優(yōu)化研究方面，該廠針對以往現(xiàn)場應(yīng)用的井下防氣工具，對高氣液比水平井防氣效果不佳的情況，科研人員對不同高氣液比井開展有桿泵舉升仿真模擬實(shí)驗(yàn)，利用抽油機(jī)綜合實(shí)驗(yàn)裝置，真實(shí)模擬油田生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際條件，并通過對不同氣液比、抽汲參數(shù)、流速條件下氣錨和防氣泵的防氣效果測定，確定不同防氣組合方式的氣液比適用范圍、應(yīng)用界限，并結(jié)合實(shí)驗(yàn)效果評價(jià)優(yōu)選出適合不同高氣液比條件的防氣工具和工藝組合，為井下防氣工藝設(shè)計(jì)提供了可靠依據(jù)。
此外，針對氣體影響的治理，采油二廠還開展了井口防氣工藝研究。據(jù)該廠相關(guān)科研人員介紹，常規(guī)井口套壓控制閥需要人為控壓，由于通徑小，氣體會(huì)影響井套壓放不下，易發(fā)生氣鎖等現(xiàn)象。為此，科研人員對癥下藥，對井口套壓控制閥存在的問題進(jìn)行工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)，合理擴(kuò)大通徑以提升放壓能力，添加凡爾與彈簧控壓裝置設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)套管定壓放氣，使井口控壓、放氣高效便捷，推廣應(yīng)用效果良好。
后期，采油二廠將進(jìn)一步深入開展水平井“雙防”工藝技術(shù)應(yīng)用研究，緊密跟蹤各項(xiàng)工藝技術(shù)實(shí)施應(yīng)用情況，以生產(chǎn)實(shí)際、應(yīng)用效果為工藝改進(jìn)出發(fā)點(diǎn)進(jìn)行問題剖析、技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)揮工程技術(shù)強(qiáng)動(dòng)力，鑄就工程利器，爭油氣創(chuàng)實(shí)效。