“我們自主研發(fā)的鍋爐防過熱報警技術(shù)、鍋爐單位熱焓能耗實時監(jiān)測等四項技術(shù)，實現(xiàn)了風(fēng)險受控、能耗下降 ，鍋爐單耗由70.35立方米/噸下降到65.8立方米/噸，蒸汽干度由75%提升至80%，大幅提高了稠油注汽管理效率?！?br/>
新疆油田重油開發(fā)公司信息管理站站長白川說，蒸汽管理“數(shù)智化”四項技術(shù)，實現(xiàn)了信息技術(shù)與生產(chǎn)管理的深度融合。
注汽質(zhì)量是稠油提效生產(chǎn)的靈魂，每年占總成本60%的蒸汽費用成為該公司降本增效的難點與關(guān)鍵點。近年來，新疆油田公司六、九區(qū)稠油油藏物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)讓各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)資源逐漸豐富，信息技術(shù)人員把熱采鍋爐的注汽全過程作為技術(shù)攻關(guān)、挖潛增效的重點，取得了安全、成本、人力資源挖潛的疊加優(yōu)化效應(yīng)，實現(xiàn)了蒸汽的全生命過程“數(shù)智化”管理。
注汽鍋爐防過熱向量報警、預(yù)警技術(shù)，促進(jìn)油田注汽鍋爐安全生產(chǎn)。通過建立飽和蒸汽溫度邊緣計算模型，形成可在PLC端運行的壓力閾值自適應(yīng)防過熱控制技術(shù)；以熱工專業(yè)為基礎(chǔ)，建立物聯(lián)網(wǎng)參數(shù)間關(guān)系，形成可在服務(wù)端監(jiān)測的預(yù)警技術(shù)；通過現(xiàn)場雙PLC實時控制 +上位機(jī)實時監(jiān)測 + 服務(wù)端定時預(yù)警，實現(xiàn)鍋爐安全運行。
注汽鍋爐單位熱焓能耗實時監(jiān)測技術(shù)，降低蒸汽生產(chǎn)過程能耗。通過建立蒸汽干度、蒸汽熱焓計算模型，實時監(jiān)測蒸汽質(zhì)量，可確保能耗監(jiān)測的有效性；開發(fā)反映鍋爐熱效率的熱焓能耗指標(biāo)，顯性化運行熱效率低的設(shè)備；采用噸汽耗氣和熱焓單耗雙重指標(biāo)，實時分析物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確定位問題，及時采取措施，實現(xiàn)節(jié)能。
稠油井汽竄干擾特征庫技術(shù)，提高蒸汽利用效率。對井口物聯(lián)網(wǎng)“歷史數(shù)據(jù)”進(jìn)行因子分析和聚類分析，確定關(guān)鍵參數(shù)（T）以及對油井的分類，形成計算機(jī)自動判斷汽竄干擾的分類指標(biāo)；對井口物聯(lián)網(wǎng)“實時數(shù)據(jù)”進(jìn)行方差分析、趨勢分析、對照汽竄干擾分類指標(biāo)，形成油井的汽竄干擾特征庫；通過井口實時數(shù)據(jù)對標(biāo)汽竄干擾特征庫，動態(tài)提示異常井，提高蒸汽利用率。
注汽管理成果數(shù)據(jù)庫技術(shù)，整體提升注汽管理工作效率。以視圖方式形成注汽管理成果庫，提高專業(yè)人員檢索綜合信息的效率；建立適應(yīng)SAGD、VHSD、常規(guī)稠油井、非井注用汽的可視化配汽管理模塊，簡化人工配汽過程；建立流程化、標(biāo)準(zhǔn)化的注汽設(shè)計軟件，提高注汽設(shè)計效率和質(zhì)量。
目前，隨著四項技術(shù)的推廣應(yīng)用，新疆油田公司六、九區(qū)鍋爐連續(xù)合格時率由95%提升至99%以上，節(jié)約天然氣417.5萬立方米/年；單井有效汽竄預(yù)警96井次/年，減少現(xiàn)場無效注汽約7.8萬噸/年。