“截至目前，我們通過鍋爐改造、整體維修保溫層、注汽隱患治理等措施，實現(xiàn)天然氣平均單耗下降1標(biāo)準(zhǔn)立方米/噸蒸汽，鍋爐單耗得到進(jìn)一步降低?！?月28日，采油一廠技術(shù)科工作人員楊飛說。
采油一廠稠油主要開采方式為熱力采油，是向地下注入高溫高壓蒸汽，建立熱場。該廠共有注汽鍋爐69臺，平均“工齡”20年以上，最長的超過30年，存在管線老化破損、結(jié)垢嚴(yán)重、保溫老化等問題，導(dǎo)致熱量損失大，天然氣單耗高，對標(biāo)比較存在較大差距。
在新疆油田公司大力倡導(dǎo)節(jié)能降耗、低碳生產(chǎn)的總體要求下，采油一廠從自身情況出發(fā)，找準(zhǔn)“癥結(jié)點”，深挖降耗空間，精準(zhǔn)施策，從鍋爐設(shè)備、水質(zhì)監(jiān)控、蒸汽輸送三個主要方面做足工作，治療鍋爐“費氣”頑疾。
源頭補“短板”
稠油生產(chǎn)必須保證干度合格，如果熱量損失大，勢必會造成天然氣用量增加。該廠首先從鍋爐源頭上補“短板”，對鍋爐保溫層進(jìn)行整體維修，尤其是對簡易站鍋爐的對流段、輻射段邊蓋重點進(jìn)行保溫、密封填充及加固，目前已經(jīng)完成15臺鍋爐保溫層的整體維修工作。
“鍋爐每點爐一次需要用約700標(biāo)準(zhǔn)立方米天然氣才能將水燒成合格的蒸汽注入地下，這些燒掉的天然氣屬于‘無用功’，而鍋爐自動化系統(tǒng)的老化是造成頻繁停爐的‘罪魁禍?zhǔn)住?。”采油一廠供汽聯(lián)合站工程組組長饒軍說。
為解決此問題，該廠及時采取更換線路、遠(yuǎn)離熱源、加裝隔熱裝置等措施為鍋爐運行保駕護航，現(xiàn)已完成15臺鍋爐的控制線路更換和9臺鍋爐老化觸摸屏及控制系統(tǒng)的更換工作。同時，對柱塞泵、供水泵等關(guān)鍵設(shè)備加密巡檢，提前進(jìn)行維護保養(yǎng)，較少非計劃停爐頻次。
“雙管”控水汽
在鍋爐供水方面，由于軟化污水礦化度高，鍋爐內(nèi)部結(jié)垢快，每結(jié)垢1毫米，鍋爐熱效率就降低10%，意味著天然氣單耗將增加，造成熱效率降低。為此，該廠加強鍋爐數(shù)據(jù)跟蹤，分析成因，采取“前端控、后端優(yōu)”靈活控制水處理前端來水硬度，對23組軟化器進(jìn)行維護和更換樹脂，提高出水軟化質(zhì)量。另外，優(yōu)化酸洗頻次及流程，為鍋爐“除污去垢”，截至目前，今年已完成鍋爐清垢27臺。
在蒸汽輸送上，以往由于注汽管線老化破損，熱流密度（單位面積熱損失）平均達(dá)120瓦/平方米，最高可達(dá)167瓦/平方米 ，導(dǎo)致很多蒸汽到了井口“熱力”衰減嚴(yán)重。該廠以注汽隱患治理為抓手，將保溫材料更換為氣凝膠。該材料具有保溫效果好、抗老化、憎水性好等特點，成為了管線保溫的“最佳拍檔”。今年，該廠計劃更換注汽管線70公里，目前這項工作正在有序推進(jìn)。
嚴(yán)管降單耗
為保證油層能夠“吃上”量足質(zhì)優(yōu)的蒸汽，該廠在井下作業(yè)時，對重點井加裝隔熱油管，將氮氣注入井下充當(dāng)“保溫內(nèi)衣”，提高蒸汽注入有效率。今年，僅在夏季上產(chǎn)勞動競賽期間，該廠就已對19口井采取了這一措施。
在管理上，該廠落實禁止管匯伴熱用汽、稠油處理站電采暖改造等舉措，讓每一立方米天然氣都用在“刀刃上”。通過嚴(yán)管措施，該廠非井注用汽由2021年的18.11%，降低到目前的4.2%。
值得一提的是，該廠在節(jié)能降耗上敢于嘗試，2022年，對紅淺6號站2號爐和紅淺1號站10號爐開展高干高效改造試驗，天然氣平均單耗下降3立方米/噸蒸汽，取得較好的效果。該廠還將實施“油壓高單井掃線”和稠油處理站預(yù)脫水工藝改造等措施，進(jìn)一步提高蒸汽利用率，降低天然氣使用量。