截至8月14日，采油一廠已經(jīng)對(duì)10臺(tái)保溫效果差、竄煙現(xiàn)象嚴(yán)重的鍋爐進(jìn)行保溫層整體修復(fù)，鍋爐外表面溫度平均下降50℃，有效減少了鍋爐熱損失1.3%。
這是該廠保干提效14項(xiàng)措施中的其中一項(xiàng)。
注蒸汽開發(fā)是采油一廠稠油生產(chǎn)的主要方式，需要持續(xù)向地層注入蒸汽，形成高溫?zé)釄?chǎng)，從而將稠油采出。在這個(gè)過程中，保證蒸汽干度和提高鍋爐熱效率是稠油可以“效益”采出的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。
“蒸汽從鍋爐出來流經(jīng)管網(wǎng)、井筒被注入到油藏，其間各個(gè)環(huán)節(jié)都存在不同程度的熱損失。我們要做的就是盡量減少這部分損失，提高熱效率?！痹搹S生產(chǎn)技術(shù)科楊飛介紹。采油一廠共有69臺(tái)固定鍋爐，服役時(shí)間都在20年以上，最長(zhǎng)的超過30年，同時(shí)，由于管線老舊破損，管線熱損失率等指標(biāo)與同行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)相比也存在差距。
今年，采油一廠聚焦提質(zhì)增效，以稠油提高油汽比系統(tǒng)工程為抓手，對(duì)制汽、輸汽、井筒保干全過程全要素進(jìn)行系統(tǒng)分析，查找熱損失關(guān)鍵環(huán)節(jié)，大力降能耗、減損耗。通過對(duì)鍋爐和注汽管網(wǎng)使用年限、使用頻次、保溫結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析測(cè)試，綜合稠油區(qū)塊注汽需求、地層壓力、施工環(huán)境等各類生產(chǎn)因素，確定最佳注汽半徑，科學(xué)匹配固定鍋爐和活動(dòng)鍋爐生產(chǎn)要素，提高鍋爐生產(chǎn)時(shí)率、控減非井注用汽、降低管網(wǎng)輸汽熱損，確保效益最大化。
截至8月，采油一廠通過持續(xù)開展停止單井伴熱、管匯點(diǎn)摻熱改造、電采暖改造、高壓注汽閘門維修等措施，控減非井注用汽量8.6萬噸；更換191套鍋爐柱塞泵填料函總承以及14臺(tái)鍋爐控制線路，降低因柱塞泵和線路故障而導(dǎo)致的非計(jì)劃停爐率，有效提升鍋爐運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)；實(shí)施鍋爐清垢19臺(tái)次，天然氣平均單耗下降1.6標(biāo)準(zhǔn)立方米/噸汽；完成15口實(shí)驗(yàn)井及措施井下入隔熱油管措施。
另外，為強(qiáng)化熱注精細(xì)化管理，夏季勞動(dòng)競(jìng)賽期間，采油一廠建立了一周一次注汽會(huì)審制度，形成部門協(xié)調(diào)機(jī)制，解決供汽與采油的矛盾問題38項(xiàng)，在確保稠油生產(chǎn)注采供需平衡的基礎(chǔ)上，針對(duì)不同注汽組合、注汽井段、注汽參數(shù)算細(xì)賬；強(qiáng)化“一爐一標(biāo)準(zhǔn)”應(yīng)用，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行管理，針對(duì)每臺(tái)鍋爐運(yùn)行工況特點(diǎn)，每月定期更新對(duì)應(yīng)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，保障鍋爐高效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
為保障注汽干度合格，采油一廠對(duì)來水硬度高的單井進(jìn)行篩查，共關(guān)閉來水硬度高的單井16口，降低水處理進(jìn)口水硬度至140毫克/升以下；同時(shí)通過對(duì)21組水處理進(jìn)行檢修及失效樹脂更換，水處理周期制水量單組提高500立方米以上。生產(chǎn)技術(shù)科牽頭，與技術(shù)監(jiān)督站、供汽聯(lián)合站、稠油作業(yè)區(qū)共同組成注汽干度稽查小組，按計(jì)劃每周聯(lián)合抽查鍋爐干度及運(yùn)行情況并形成監(jiān)督周報(bào)，從單耗反查注汽質(zhì)量、加強(qiáng)注汽管線及注汽井口管理工作，確?？刂茊魏摹⒆⑵|(zhì)量合格、鍋爐運(yùn)行平穩(wěn)有序。
今年7月，熱注系統(tǒng)對(duì)標(biāo)情況出爐：鍋爐熱效率、非井注用汽占比、蒸汽質(zhì)量合格率等11項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。接下來，采油一廠將按照“全程提效”治理思路，在水質(zhì)提升、鍋爐改造、地面系統(tǒng)等9大方面，持續(xù)實(shí)施保干提效一系列工作，助力稠油效益開發(fā)。