獨石化聚烯烴二部員工正在現場巡檢。（圖據獨山子在線）
8月15日，在獨山子石化公司化工第二控制中心，聚烯烴一部班組運行工程師趙通軍正在對自控率和平穩(wěn)率數據進行常規(guī)分析，數據顯示近期生產總體平穩(wěn)受控。
今年年初以來，該公司各生產單元通過長周期攻關和全面質量管理，聚烯烴類和橡膠類產品生產均實現了長周期運行、質量穩(wěn)步提升。
聚烯烴一部積極推進“全員關注隱患”管理機制，及時公示隱患清單并逐條銷項，實現了生產變動操作的全程控制；編制了全過程管控手冊，從原料、聚合、造粒等環(huán)節(jié)確保產品質量；通過質量勞動競賽，鼓勵崗位員工參與質量提升活動，減少生產波動。1—7月，聚烯烴一部“22+N”品牌工程產品占產品總量的94.26%。
聚烯烴二部聚丙烯1PP和2PP兩套裝置均實現14個月長周期運行。此外，聚丙烯裝置在今年7月份實施了新材料開發(fā)適應性改造項目，新產品T98系列連續(xù)穩(wěn)定生產14天，生產了2300噸合格產品。為保證產品質量，聚烯烴二部加強了日常生產和產品轉試產管理，有效縮短了過渡料產出時間，提高了產品質量。其他產品均嚴格執(zhí)行生產部CPK管理要求，產品合格率100%，產品餾出口合格率100%。聚乙烯裝置針對產品色粒問題積極尋找解決方案，對生產工藝進行調整和優(yōu)化，提高了優(yōu)品率。
橡膠部從原材料到后續(xù)系統，制訂了專屬生產策略，并集中核心團隊進行管理。此外，還開展了CPK過程控制監(jiān)控，絕大多數產品的CPK值都達到了優(yōu)秀。通過科技創(chuàng)新和技術改造，橡膠部逐步引入順控程序和自動化配置單元等，提高了產品的穩(wěn)定性和質量管控水平。今年4月，橡膠部高端化“拳頭產品”釹系稀土順丁橡膠生產周期創(chuàng)歷年來最長紀錄。
一系列措施和成果彰顯了獨山子石化公司對產品質量的高度重視。通過持續(xù)努力和全面質量管控，該公司的聚烯烴類和橡膠類產品實現了穩(wěn)產保質，為公司高質量發(fā)展作出了積極貢獻。