截至8月1日，采油一廠CHX43322井經(jīng)連續(xù)一個月的“常規(guī)油管鉆塞”作業(yè)后，累計增油550噸，節(jié)約成本60%。
一直以來，該廠稀油老區(qū)“五防”（即防砂、蠟、垢、偏磨、腐蝕工作）問題普遍存在，但在今年，偏磨、腐蝕問題尤為突出，管漏現(xiàn)象明顯上升。面對此問題，該廠拒絕“等、靠、要”，圍繞“降頻次、提效率”目標(biāo)，多舉措精細井筒工作，開出井筒治理“三劑妙方”。
妙方一：數(shù)字化平臺“助”井筒預(yù)警。該廠依托數(shù)字化平臺，建立大監(jiān)控模式下功圖巡檢制度，結(jié)合云平臺和功圖量液系統(tǒng)，時時查看異常井各項預(yù)警指標(biāo)，其中包括單井的功圖報警、壓力報警、大罐液位報警等關(guān)鍵參數(shù)。各基層單位對所管井區(qū)功圖開展分級巡檢，對每一口作業(yè)井進行把脈會診、優(yōu)化工藝配套、全程監(jiān)督過程、分析完井效果，確保井筒治理見到實效，使得維護性作業(yè)頻次逐年下降。同時，嚴(yán)格落實現(xiàn)場資料分析檢查制度，結(jié)合測井資料、油井動態(tài)開展功圖液面分析，深入剖析故障原因，堅決做到多維護、少修井，確保井筒良性運行。
妙方二：技術(shù)發(fā)力“促”井筒降載。該廠突出熱洗管理差異，結(jié)合油井載荷工況，根據(jù)產(chǎn)量高低、結(jié)蠟周期、結(jié)蠟嚴(yán)重程度實行熱洗分類管理，從“優(yōu)化選井方式、強化過程監(jiān)督、注重效果分析”三方面開展井筒熱洗工作，同時根據(jù)檢泵及單井回壓變化情況，依托智能油田工況平臺，持續(xù)做好井下“五防”工作。其中，采油一廠對井區(qū)h0664井等井開展井下安裝電潛螺桿泵降砂試驗，目前日產(chǎn)液量7.5噸，油量1.6噸，效果可喜。
妙方三：措施跟進“提”井筒效率。該廠針對低產(chǎn)低效井、高頻井、參數(shù)不合理井開展參數(shù)優(yōu)化、地面優(yōu)化，提升系統(tǒng)效率，降低修井頻次，最終達到節(jié)能降耗的目的。如00451井、砂石1井等結(jié)垢嚴(yán)重的井，通過開展井下固體防（除）垢器實驗，檢泵周期由4個月延長至6個月。此外，圍繞效率提升和成本降控兩大目標(biāo)，該廠各基層單位利用井口數(shù)字化系統(tǒng)“智能間變頻抽柜”，對單井載荷進行監(jiān)控，調(diào)整頻率，全面實現(xiàn)自動化間抽。在此基礎(chǔ)上，通過碰泵、調(diào)參等方式，該廠使泵閥失靈、輕微漏失井得到了有效治理。
截至目前，采油一廠油井檢泵周期、系統(tǒng)效率、平衡率均達標(biāo)，維護性作業(yè)頻次得到有效控制，井筒狀況逐漸向好。