“新實(shí)施的大通徑定壓放氣裝置大幅降低了我們跑單井的次數(shù)，也讓我們有更多時(shí)間去做其他增油措施了?！?月10日，采油二廠運(yùn)行維護(hù)一中心員工曾令禹說。
大通徑定壓放氣裝置和柔性親水暫堵等新工藝、新技術(shù)，是采油二廠為實(shí)現(xiàn)降本增效推動(dòng)自主創(chuàng)新和新工藝、新技術(shù)應(yīng)用的重要成果，為該廠原油上產(chǎn)注入了澎湃技術(shù)動(dòng)力。
為全力打贏效益開發(fā)攻堅(jiān)戰(zhàn)，掌握全年油氣生產(chǎn)主動(dòng)權(quán)，今年以來，采油二廠緊緊圍繞全年原油生產(chǎn)任務(wù)，充分發(fā)揮“工程地質(zhì)一體化”優(yōu)勢，以“解決現(xiàn)場問題和服務(wù)基層生產(chǎn)”為主旨，不斷加快“卡脖子”技術(shù)研究攻關(guān)和現(xiàn)場試驗(yàn)。
高套壓井氣量大、壓力波動(dòng)明顯、頻繁放氣穩(wěn)壓難，是一線員工最常面對(duì)的疑難問題之一。針對(duì)此類問題，采油二廠工程技術(shù)人員進(jìn)一步拓寬技術(shù)視野，試驗(yàn)推廣了大通徑定壓放氣裝置。此裝置可在狹小保溫箱內(nèi)安裝，內(nèi)部還設(shè)計(jì)了大流道通徑。裝置釆用閥球閥座密封，既保證了高壓套管氣大流量排放的安全可靠，還可通過控制手柄調(diào)節(jié)套管壓力。當(dāng)套壓高于設(shè)定壓力時(shí)會(huì)自動(dòng)排壓，低于設(shè)定壓力時(shí)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，有效保障油套環(huán)空壓差穩(wěn)定，大幅降低了一線員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
目前，采油二廠油區(qū)一線已有89口井應(yīng)用大通徑定壓放氣裝置，控制套壓有效率100%，措施后套壓平均下降0.34兆帕，有效減少了頻繁洗井脫氣作業(yè)，保證應(yīng)用井的正常生產(chǎn)。
柔性親水暫堵工藝技術(shù)主要針對(duì)的是高滲透油層在沖砂、鉆塞等措施施工中嚴(yán)重漏失失返的問題。技術(shù)人員按照前置液—預(yù)堵液—暫堵液—引發(fā)液—頂替液的流程，在清洗井筒及漏失通道后，根據(jù)柔性堵漏劑粒徑與漏失通道孔徑大小，在壓差作用下自適應(yīng)性進(jìn)入漏失通道，利用自身膨脹及強(qiáng)度在漏失通道內(nèi)阻擋堆積，并通過引發(fā)液加速膨脹，逐步形成暫堵。隨著時(shí)間延長，暫堵劑強(qiáng)度逐漸降低、溶解，最后隨開采流體排出，暫堵油層滲透率恢復(fù)到接近原來的水平。
截至目前，此項(xiàng)工藝已施工作業(yè)5井次，暫堵成功率100%。其中，一區(qū)石炭系HW1231井曾在氮?dú)馀菽浜线B續(xù)油管作業(yè)過程中失返嚴(yán)重，在采用暫堵工藝后，出口返液穩(wěn)定無漏失，成功沖砂至人工井底。