獨(dú)石化公司第二套催化裂化裝置改造現(xiàn)場(chǎng)。圖據(jù)獨(dú)山子在線
6月9日，獨(dú)山子石化公司煉油老區(qū)第二套催化裂化裝置設(shè)備鑒定和改造前的準(zhǔn)備工作正有序開展，即將進(jìn)行適應(yīng)性改造。
該公司第二套催化裂化裝置于1994年9月建成投產(chǎn)。近年來，隨著該公司生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化排產(chǎn)和各裝置優(yōu)化升級(jí)，這套裝置于2017年7月31日作為備用裝置進(jìn)入“休眠期”，至今已有6年。
為大幅縮短裝置生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本和能耗，獨(dú)山子石化公司決定對(duì)這套裝置進(jìn)行升級(jí)改造。按計(jì)劃，這套裝置改造后，將用于開展高效催化裂解工藝（PECC）技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)。
據(jù)了解，改造后的該裝置既可做柴油轉(zhuǎn)化試驗(yàn)和原油直接催化裂解試驗(yàn)，也可針對(duì)凝析原油開展催化裂解試驗(yàn)，對(duì)該公司形成原油直接制烯烴技術(shù)路線具有重大意義，同時(shí)也是該公司升級(jí)“油轉(zhuǎn)化”的路線之一。
目前，該公司20萬噸/年高效催化裂解工藝（PECC）技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)項(xiàng)目可研報(bào)告已獲批復(fù)。項(xiàng)目采用中國(guó)石油具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效催化裂解工藝技術(shù)，該技術(shù)對(duì)比同類技術(shù)具有雙烯收率高、干氣焦炭產(chǎn)率低等特點(diǎn)，可以“跳過”傳統(tǒng)原油精煉過程，直接將重油轉(zhuǎn)化為乙烯、丙烯等化工產(chǎn)品，大幅縮短了裝置生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)成本和能耗，有效減少碳排放。
該公司煉油二部黨委書記李軍令介紹，催化裂解工藝技術(shù)是中國(guó)石油煉化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵核心技術(shù)，通過開展工業(yè)試驗(yàn)，將為該公司未來煉化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型、提高原油制化學(xué)品收率、升級(jí)綠色工藝技術(shù)等提供技術(shù)支撐，符合當(dāng)今煉油企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的趨勢(shì)。