●在市區(qū)就可以實時監(jiān)控全廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)
●物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)實現(xiàn)采油、集輸、熱注三大系統(tǒng)全覆蓋
●可達到從預(yù)警到快速處置閉環(huán)管理
●節(jié)約用工50人，內(nèi)部盤活人工40人
在采油一廠中控室寬大的液晶屏幕前，3名生產(chǎn)監(jiān)控人員正認真注視著屏幕上跳躍的數(shù)據(jù)。
“十一”長假期間，采油一廠通過這塊中控“大屏”共發(fā)現(xiàn)管破、皮帶斷裂、桿卡停機、停爐等各類故障6次，緩解了現(xiàn)場人員不足，不能及時發(fā)現(xiàn)問題的情況，提高了現(xiàn)場處理故障時效，減少了跑冒滴漏造成的環(huán)境污染風(fēng)險。
生產(chǎn)數(shù)據(jù)全面掌控
“這里管理著全廠4195口油井、228口水井以及358座大中小型站場的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，最遠的油井距離中控室180公里，如今，我們在市區(qū)就可以全部監(jiān)控?！痹搹S信息管理站（自動化中控站）副站長馬健介紹道。
自2021年4月以來，采油一廠經(jīng)過“需求調(diào)研-方案設(shè)計-全面實施”三個階段，開展了針對采油、集輸、熱注三大系統(tǒng)全覆蓋的物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)。截至目前，已完成整體工作量的75%。
其中，B/S架構(gòu)物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控云平臺系統(tǒng)作為采油一廠集中監(jiān)控的“智慧大腦”，整合接入了稀稠油井、螺桿泵、電潛泵、注水井、稀稠油計量站、稠油多通閥管匯點等信息數(shù)據(jù)54萬點，幾乎涵蓋全廠物聯(lián)網(wǎng)所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)，在功能上已經(jīng)完成稀稠油油水井日報、火驅(qū)注氣井日報、遠程計量等模塊開發(fā)以及實時數(shù)據(jù)采集與存儲、生產(chǎn)動態(tài)監(jiān)控、異常數(shù)據(jù)報警推送、設(shè)備遠程控制、A2日報一鍵提取等16項功能，僅通過計算機瀏覽器就可以方便快捷訪問。
預(yù)警處置閉環(huán)管理
“現(xiàn)場實際操作中，難免存在著監(jiān)控不到位、數(shù)據(jù)遺漏等問題。現(xiàn)在有了24小時大數(shù)據(jù)，讓老油田長了‘千里眼’，有了‘順風(fēng)耳’，不再讓問題和隱患單純依靠人工巡檢發(fā)現(xiàn)?！辈捎鸵粡S中控室員工劉丹妮說。
屏幕上每一個參數(shù)都在實時更新變化，準確及時地異常報警推送是B/S架構(gòu)物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控云平臺系統(tǒng)至關(guān)重要的作用之一。
依靠數(shù)十萬個數(shù)據(jù)“神經(jīng)元”，該系統(tǒng)除了設(shè)置了常規(guī)的高低限報警，還劃定了更加符合現(xiàn)場復(fù)雜情況的突變報警，對屬地范圍內(nèi)現(xiàn)場設(shè)備運行的痛點、盲點，可通過“參數(shù)調(diào)控、自動啟停、突變報警”的智能化管理狀態(tài)，達到從預(yù)警到快速處置的閉環(huán)管理目的。
為了保證生產(chǎn)數(shù)據(jù)、視頻圖像、控制指令等信息傳輸穩(wěn)定可靠、安全高效，采油一廠采用有線光纖+4G無線+Zigbee異構(gòu)傳輸網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合的組網(wǎng)方式，保障了該廠中控室對采油、集輸、注氣三大系統(tǒng)的集中監(jiān)控，全面感知生產(chǎn)情況、自動管控設(shè)備參數(shù)，提高勞動效率、減少用工需求，形成“集中監(jiān)控、故障巡檢、無（少）人值守”的生產(chǎn)管理模式。目前已節(jié)約用工50人，內(nèi)部盤活人工40人，勞動效率得到有效提升。
物聯(lián)網(wǎng)的建成投用讓采油一廠油田管理從地面走向“云端”，為油田高質(zhì)量發(fā)展插上“智慧”翅膀。