????●2020年以前,克石化公司一直按照大、中型機組出廠設計參數要求,壓縮機運行滿8000小時后對其進行計劃性維修
????●從2021年開始,克石化公司開始實施“定制維修”,即根據每臺設備的運行工況,開展“一機一策”的計劃性維修
????近日,克石化公司按照壓縮機“定制維修”實施方案,對克石化公司煉油第二聯合車間45萬噸每年汽柴油加氫裝置C-301/B機進行了維修。這也是對這臺壓縮機運行滿13000小時后進行的“定制維修”。
????據檢維修中心鉗工車間主任佘志剛介紹,作為裝置的核心、關鍵設備,壓縮機的安全平穩(wěn)運行直接影響裝置的長周期運行。2020年以前,克石化公司一直按照大、中型機組出廠設計參數要求,當壓縮機運行滿8000小時后,對其進行計劃性維修。從2021年開始,克石化公司開始實施“定制維修”,即根據每臺設備的運行工況,開展“一機一策”的計劃性維修,使全公司26臺壓縮機計劃維修臺數減至18臺,全年延長其運行周期24個月以上,延期后的機組累計節(jié)約維修費用80余萬元。
????“每一次大型壓縮機組的檢修現場,電修、儀表、鉗工等多工種人員交叉作業(yè),參與人員多、工作量大,同時也增加裝置操作的安全風險。”佘志剛說,“因此,延長機組運行周期、減少維修頻次也可以員工勞動強度減少,裝置安全系數加大?!?/p>
????2020年初,經過充分調研,檢維修中心提出了一對一“定制維修”的方案,并對方案的可行性多次論證。檢維修中心鉗工車間采取試點模式,對各個設備定期進行小修確認,檢查機組注油器、活塞底部間隙及各緊固件的運行情況,以準確掌握延長其運行周期的實際數據資料。
????該車間結合專業(yè)優(yōu)化計劃性檢修工作的同時,與機動設備處、生產運行處等專業(yè)處室共同對公司往復式壓縮機運行時效和生產工況進行對比和研判,精準制定出每一臺壓縮機組的“定制維修”方案。
????2020年末,《壓縮機提質增效專項實施方案》編制出臺,全廠26臺大型壓縮機組維修正式實施“新政”——精準“定制維修”。每臺壓縮機都根據不同的運行工況實施不同的維修方案,例如,臨氫裝置的壓縮機計劃維修運行時長由以往的8000小時延長至12000小時。
????不僅如此,為進一步拓展挖潛增效的空間,可視化公司相關部門還將“定制維修”舉一反三、進一步實行拓展延伸,2021年末,全廠339臺高危機泵納入“定制維修”方案之中。
????從最初設備壞了的“應急修”到后來的“計劃性維修”,再到如今創(chuàng)新性地打破“一刀切”計劃維修模式,實施“定制維修”,克石化設備管理水平不斷提升,為公司各裝置實現高質量“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行和實現“四年一修”奠定了越來越扎實的基礎。